拋丸器總成拋丸技術(shù)是借助高速旋轉(zhuǎn)的葉輪拋出彈丸對各種零部件表面進行拋丸清理和強化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中逐漸取代了其它清理方法并成為一種不可替代的表面成型方法。拋丸器作為拋丸清理強化的關鍵設備，決定了拋丸清理強化的優(yōu)劣。隨著拋丸器的廣泛應用，對拋丸拋射過程和拋射性能進行研究已經(jīng)成為當今拋丸領域的主要研究方向之一拋丸器的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實現(xiàn)的，拋丸器內(nèi)部裝有幾片葉片。工作時，磨料通過進料口進入拋丸器的中央，在拋丸器的中央有一個與拋丸器一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋丸器中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中的分丸輪一起裝在由電動機驅(qū)動的主軸上。罩內(nèi)襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上，因為分丸輪和葉片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上。定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。片的材料有關以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關系。為了保證拋丸器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對的進行。多數(shù)拋  
丸器與配套電機成套供應，也有拋丸器與電機采用皮帶傳動。拋丸器有點像風機，高速旋轉(zhuǎn)時會把一部分空氣吸進拋丸器。
在暖氣片生產(chǎn)過程中，工程師們已普遍利用拋丸強化工藝來提高部分零部件的使用壽命。通常，這些零部件在熱處理后進行拋丸強化，尤其是一些關鍵零部件，拋丸強化是生產(chǎn)制造的最后一道非常必要的工序。

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